水泥行业作为传统能耗大户,实行节能降碳改造是符合高质量发展要求的,行业、企业应始终深入贯彻落实国家战略部署,积极响应节能降碳改造升级的要求,在节能降碳改造升级工作上统筹谋划,科学布局,重点围绕“加大技术改造力度”“推进产业结构调整”“寻求清洁能源替代”等方面发力,推动低碳化、智能化、服务化发展。
在技术改造上,企业可重点推进生料磨改辊压机节能改造、预热器节能降阻改造、篦冷机节能升级改造、水泥磨辊压机节能升级改造低效风机节能改造、低效电机节能改造、节能型耐火隔热材料的使用。
在水泥厂用电中,中小型电机占据主导地位,每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策,实现节能减排的指标,中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题,也是水泥行业发展的新机遇。
目前,水泥厂无论大小装备都采用的是电机拖动,其中90%是交流异步电机,这其中约70%拖动的是风机等类负载,这类负载有很大一部分需要调速。目前在传统的应用最广泛的调节风量的方式是利用电动执行机构来调节挡风板,通过调节挡风板的开度来调节所需风量。在调节挡风板的过程中,电机的转速保持不变,其输出能量也不变,只通过调节挡风板的开度来达到负载所需的风量要求。根据能量守恒定律,当负载根据系统的需求需要很小的风量时,其挡风板的开度就要减小,此时电机的输出能量与负载所需能量之差,在此过程中就被白白消耗和损失掉。由于水泥厂是多粉尘企业,即使在每个扬尘点都使用了防尘设备和收尘措施,也难避免细微粉尘的排放。在使用过程中,很多挡风板由于受环境的影响,不能按照指令灵活的开关风门,甚至在使用过程中被物料卡住,导致无法调节,经常要人上去巡视和现场清理,不仅费时费力,还给生产带来很大损失,更重要的是能量损耗严重。再加上采用闸板控制阀门引起的阻力损耗,严重影响设备的经济运行,改善这一调节方式势在必行。
与普通三相异步电动机相比,永磁电机具有高效节能、高可靠性、稳定性好、起动能力强、通用性强、适应性广等优势。永磁电机彻底去掉了励磁线圈,转子由永磁体励磁,无需无功励磁电流,使转子无基波铁、铜损耗,功率因素高约为1,因而定子电流大幅度下降,定子铜耗大为减小,效率明显提高。永磁同步电动机的电流只有普通异步电机的65%左右,同比异步电动机噪音降低20-40dB(A),噪声指标达到最高等级E级,电机运转温升也比普通异步机低10℃-25℃,振动更是达到了最高标准的S级。电机的运行温度低,更好的起到节能作用,也延长了与之配套的电线、开关、变频器、轴承等零件的使用寿命,整个电机系统进入良性循环,实现了为企业的节能增效的作用。
永磁电机除高效节能外,无需变频装置,电流波形是理想的正弦波,使用时对电网无谐波干扰,电磁兼容性好,适应性强,不仅适用于长期连续运行在负载变化大的场合,同时适用于频繁起动的负载要求,是企业节能降耗行动中更新换代电机的绝佳选择。
本文来自电机新闻,电机行业资讯-中国华东电机信息网,经授权后发布,转载请联系原作者。原文链接:http://www.huadongmotor.com/shichang/20402.html