中国石化新闻网讯 3月25日，中科炼化催化裂化装置主风机完成烟机检修任务，经测试，主风机振动值由60微米降至30微米，每小时节约备用风机电量16.17兆瓦时，相较改造前提效2500千瓦时以上，每年可增创效益1200多万元，节能效果显著。
中科炼化催化裂化装置主风机是中国石化最大型号的主风机，电机功率达31800千瓦。检修更换新制造的一组转子，可大大提升回收效率。中科炼化炼油一部党支部在此次关键设备大烟机检修过程中，采取“三到位”确保检修任务顺利完成。
示范带头到位。催化装置主风机管线大、流程长、联锁逻辑复杂，加上第一次进行关键机组检修，存在经验不足现象。为了推进检修工作，该党支部成立了催化装置烟机改造攻关小组，运行部班子成员轮流带班到现场，协调解决检修中遇到问题。党员肖海林、曾广豪、葛逸凯组成检修三人小组分工24小时坚守现场，做到施工不间断、监护不间断、整改问题不过夜。在遇到盘车器无法启动时，他们不等不靠，一边联系电仪中心电气专业更换大功率盘车电机变频器，一边想办法利用现场开关阀门的气动工具进行盘车。从晚上11点连续调试到第二天中午，直至盘车器能正常启动。
员工培训到位。2月初，催化党员攻关小组提前利用副班组织学习主风机组切换及检修方案。党员讲操作，班长评风险，细化班员分工，明确各个阶段责任人。党员攻关小组成员在班组培训会上，向员工讲清主风机切机的操作，工艺操作参数的调整，确保装置关键机组切换的平稳运行。
现场规范到位。为规范化推进施工，党员攻关小组设置了专用工具箱，规范施工现场工具使用，拆装下的零件分类摆放整整齐齐。外包单位规范化管理，严格执行和落实带班组长制度。作业票开票严格进行JSA风险分析，落实安全措施，执行“手指口述”操作。检修过程中，攻关小组和施工单位先后解决汽封磨损，出口膨胀节振动及出口管道移位等问题，大烟机改造检修取得了良好效果。（王国梁）
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