紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势。

什么是紧密纺？

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。

1、紧密纺原理

紧密纺（集聚纺）：在环锭纺细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术，在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少，强力高的集聚纺纱线

2、紧密纺设备

到目前为止，已经投入使用的紧密纺设备有，国外紧密纺瑞士 立达紧密纺：德国绪森紧密纺、德国青泽公司紧密纺、 日本丰田紧密纺、士罗卡斯紧密纺。

紧密纺分类

一种是气流集聚型紧密纺系统，它主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密；

一种是机械集聚型紧密纺系统，它主要以机械作用力使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密。

紧密纺关键器材

集聚罗拉：集聚罗拉是紧密纺核心部件，兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维等重要功能。

吸风管作用：衔接牵伸装置与加捻卷绕机构并形成负压吸风纤维集聚区

集聚圈：完成吸风集聚纤维和运送纤维须条

紧密纺工艺参数

吸风管空气负压：

集聚圈式吸风负压一般为1964~3437 Pa；

集聚圈牵伸倍数：

牵伸倍数太大，条干会恶化。一般牵伸倍数取 1.01~1.05；

集聚圈的参数：

采用规则排列的圆形孔、1.2mm孔径及3mm孔径，可获得较好的纺纱质量；

紧密纺特性

1、优点

① 毛羽少

传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明．紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少70％～80％。

② 条干好

须条中纤维伸直度提高，纱线条干均匀度更好。

③ 耐磨性

相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直．纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱的耐磨性好。

④ 强力高

纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少．纱条内有效纤维的根数就多．加上纤维排列整齐，抱合紧密．纱线强力高。与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高10％～25％。

⑤ 抗起球性好

织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺；

⑥ 捻度小

因强力提高 ，可适当减少纱线捻度 ，一般比环锭纺降低20%的捻度，从而可以提高 纱线产量；

2、缺点

设备投资大

开机成本高

洁工作强

紧密纺织物的特性

1、织物外观改善

紧密纺毛羽少，纱条紧密光滑，织物的覆盖性减弱，因此，织物表面光洁、纹路清晰、悬垂性提高；

2、织物服务性能提高

紧密纺织物的断裂性能和撕破强调提高，耐磨性和回弹性得到改善，使织物耐磨、不易起球，服装的耐磨性和免烫性也提高；

3、织物风格独特

紧密纺较小的捻度使其织物手感柔软、细腻、有丝绸般的感觉，良好的耐磨性更适合开发起圈、起绒织物，而使织物的或服装的起圈、起绒不易磨损，割绒织物中的纤维不易磨损掉；

紧密纺的适用范围

1、精梳全棉特细号纱

全棉特细号纱质量要求高，纺织时对单纱强力、毛羽的要求比较难把握。采用紧密纺技术，就能很好地解决这个问题。

2、麻纺